鉭可以制造出焊接管和無縫管，有著廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶，然后制成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。
名稱：鉭管（無縫管）
牌號：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；
標準：GB/T8182-2008；或根據北京東方中色鉭鈮的企標執行
純度：純鉭純度大于99.95%；
狀態：退火態(M) 或 硬態(Y)；
鉭管制造工藝流程
開坯
鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是鉭不能熱加工。鉭的再結晶溫度超過1000~C，如果加熱，即使做了一般的覆蓋保護層，也要發生過度的氧化。更嚴重的是鉭如果暴露在如此高的溫度下，在鉭的表面不但發生過度的氧化，氧還能侵入到基體內部的原子之間，使鉭變脆。不僅是氧，甚至氮、碳及氫都能使鉭變脆。由于上述原因，一般不對鉭進行熱加工。在進行熱加工時，要做保護覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進行。
熱處理
由于鉭與氧的反應活躍，所以避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行熱處理。因此，幾乎所有的退火都是在高度真空中進行，而且加熱爐的氣密性也很高。通常，鉭的熱處理溫度一般在950~1300℃，鉭與一般使用的鉭合金在這一溫度范圍內不發生相變，熱處理僅僅是用來退火，因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了產生完全的再結晶，熱處理時間稍長一點好。
商業性生產的鉭都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此，溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要手段。
鉭與其它的很多金屬不同，在熱處理前必須非常干凈。如不清洗得非常干凈， 便會發生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染，成為脆化(硬化)組織。因為氫、氧、氮及碳在鉭退火的溫度范圍內是非常活躍的侵入型元素，一旦被這些元素污染，除了重新熔煉外，別辦法除掉。
